Пермская ТЭЦ-9 — самая крупная по установленной тепловой мощности электростанция Пермского филиала, российской частной энергетической компании ПАО «Т Плюс». ТЭЦ-9 обеспечивает энергоснабжение нефтеперерабатывающего производства («Лукойл-Пермнефтеоргсинтез») и является одним из основных источников тепла для левобережной части Перми.
С 2021 года в рамках федеральной программы ДПМ-2 ПАО «Т Плюс» приступает к модернизации оборудования Пермской ТЭЦ-9. Станция станет первой в компании, где начнутся работы по обновлению парка, исчерпывающего свой ресурс мощностей. Целью модернизации является замена турбоагрегата ст. №9, 10 и котла ст. №9 для увеличения выработки электроэнергии на тепловом потреблении, повышения эффективности производства тепловой и электрической энергии со снижением удельного расхода условного топлива на отпуск электроэнергии. После модернизации установленная электрическая мощность Пермской ТЭЦ-9 составит 465.9 МВт, тепловая мощность - 1179.6 Гкал/ч.
Также в рамках текущей модернизации будут заменены сетевые насосы теплофикационных турбин ст.№10, ст.№9 первого подъема, которые осуществляют подачу сетевой воды через подогреватели (ПСГ) на всас насосов сетевой воды второго подъема. Для обеспечения потребителей тепловой энергией по проекту необходимо установить 3х50% сетевых насоса на каждую теплофикационную турбину, всего 6 насосных агрегатов.
Расчет и подбор сетевых насосов разрабатывался совместно с инженерами АО «Зарубежэнергопроект». В рамках поставленной задачи специалисты EnergoFront предложили техническое решение с применением оборудования нового поколения – насосов серии DeLium – центробежные насосы двустороннего входа с горизонтальным разъёмом корпуса, разработанные с учётом современных требований к энергопотреблению, надёжности и длительному сроку эксплуатации. В настоящее время насосы Delium имеют значительный положительный опыт поставок и хорошо зарекомендовали себя в работе на энергетических объектах.
Насосы полностью соответствуют Постановлению Правительства РФ от 17.07.2015 N 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации», что является одним из важнейших условий выполнения проекта в рамках федеральной программы ДПМ-2.
По проекту модернизации ТЭЦ компоновка проектируемого оборудования выполнялась в условиях существующего цеха и расположенных в нем строительных конструкций, что потребовало применить в качестве сетевых насосов теплофикационной турбины ст.№10 агрегаты DV350-450А-435-Ч/Ч-т-УХЛ3.1 в вертикальном исполнении. Данное решение позволило компактно разместить оборудование и вписать его в строительные конструкции цеха с минимально возможными перестройками.
Кроме того, в конструкции насосов применены торцевые уплотнения вала. И в отличии от ранее эксплуатируемых насосных агрегатов марки СЭ, оборудованных подшипниками с картерной смазкой с системой охлаждения, насосы марки Delium оборудованы подшипниками качения с консистентной смазкой и не требуют подвода охлаждения. Отказ от системы охлаждения позволяет сократить затраты на собственные нужды.
Основные технические характеристики DV350-450А-435-Ч/Ч-т-УХЛ3.1 – 3 шт.
Основные технические характеристики D350-450А-435-Ч/Ч-т-УХЛ3.1 – 3шт.
Благодаря современной насосной части с двухзавитковой спиралью обеспечивается высокий КПД (85%) с пологой рабочей характеристикой. Это обеспечит широкий диапазон рабочих параметров системы с высокой эффективностью.
Компания EnergoFront вносит свой вклад в реализацию федеральной программы ДПМ-2. Участвуя в подобных проектах с начального этапа – разработки проектной и рабочей документации, наши специалисты продолжают развивать опыт работы в проектах полного цикла и прилагают усилия, направленные на техническую помощь проектным организациям при определении рабочих параметров и подборе энергоэффективного, современного оборудования на конкурентном рынке.
В настоящий момент насосные агрегаты размещены в производство. В связи с сжатыми сроками реконструкции и необходимостью введения сетевых насосов в эксплуатацию до начала отопительного периода 21-22 года, их производство находится под постоянным контролем EnergoFront и движется в соответствии с разработанным с АО «ГМС Ливгидромаш» графиком изготовления.
Проектные достижения