Поставка насосов подачи раствора нитрата магния для филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ»

Акционерное общество «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ» (АО «ОХК «УРАЛХИМ») – одна из крупнейших компаний на рынке минеральных удобрений в Российской Федерации, СНГ и Восточной Европе. Компания является российским лидером в производстве аммиачной селитры, а также занимает второе место в России по объемам производства аммиака и азотных удобрений.

Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» - единственное предприятие России, выпускающее высшие алифатические амины, кристаллический нитрит-натрия, натриевую и калиевую селитры. Продукция завода отмечена престижными наградами «Золотая звезда» и «Золотой глобус». Основная продукция, которую производит филиал «Азот» - это аммиак, азотная кислота, карбамид, нитрит-нитратные соли, аммиачная селитра. Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» одним из первых российских производителей минеральных удобрений прошел процедуру регистрации своей продукции по европейскому регламенту REACH и официально подтвердил право экспортировать продукцию в страны Европейского союза.

На протяжении долгого времени инженеры цеха крепкой азотной кислоты пытались решить общую проблему – быстрый износ насосов Х45/54, перекачивающих раствор нитрата магния в слабой азотной кислоте.

В рамках сотрудничества с АО «ОХК «УРАЛХИМ» в 2016 году к решению данной задачи была привлечена компания «ЭнергоФронт». В первую очередь нами был проведен анализ перекачиваемой среды, который показал отклонения значений от проектных. Данные значения сильно усложняли задачу, поскольку необходимо было подобрать насос стойкий к коррозии, эрозионному и абразивному износам.

В процессе проработки проблемы было решено идти нестандартным путём: в то время, когда большинство производителей насосов для тяжелых условий эксплуатации разрабатывают и внедряют новые высокопрочные сплавы, стойкие к перекачиваемым средам, повышая себестоимость производства и конечную стоимость оборудования, мы подобрали абсолютно новое для данной позиции решение – снизить скорость вращения рабочих органов насоса.

Cкорость вращения роторов насоса Börger FL518 362 об/мин., почти в 3 раза меньше, чем скорость вращения колеса у центробежного насоса. Благодаря низкой скорости элементы насоса дольше сохраняют работоспособное состояние.

Данные насосы могут перекачивать жидкость с большим содержанием абразивных включений. Корпус насоса Börger полностью закрыт быстросъемными защитными пластинами из износостойкой стали: Они защищают корпус насоса от износа и позволяют сократить издержки на ремонт. 

Конструкция насосов Börger основывается на принципе MIP «Обслуживание на месте». Это означает, что все ротационные насосы BÖRGER могут обслуживаться силами персонала без демонтажа и отсоединения от трубопровода в кратчайшие сроки.

Для обслуживания насоса необходим всего один человек и площадка размером 0,8 м X 0.8 м

В конструкции насосов Börger предусмотрена специальная промежуточная камера между гидравлической и механической частью насоса. Данная камера заполнена маслом и при выходе из строя торцевого уплотнения вала не позволит попасть перекачиваемой жидкости в механическую часть насоса.

Таким образом, внедренное компанией «ЭнергоФронт» решение обеспечит долгую безостановочную эксплуатацию насосных агрегатов и значительно сократит время, затрачиваемое на ремонт и обслуживание оборудования.

Проектные достижения